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高粘度泵,树脂泵

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高粘度泵,树脂泵

高粘度泵树脂泵适用范围:广泛应用于各种流体的输送行业,尤其对于处理粘度变化较大,范围较宽的流体输送.高粘度泵树脂泵应用行业:适用于输送纯净且有一定粘度的流体,可用于输送油品如润滑油,原油等;也可以用来输送橡胶,沥青,树脂,油漆,粘合剂,染料,涂料,润滑剂,多元醇,食品,药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料;
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高粘度泵,树脂泵

        高粘度泵树脂泵适用范围:广泛应用于各种流体的输送行业,尤其对于处理粘度变化较大、范围较宽的流体输送。高粘度泵树脂泵应用行业:适用于输送纯净且有一定粘度的流体,可用于输送油品如润滑油、原油等;也可以用来输送橡胶、沥青、树脂、油漆、粘合剂、染料、涂料、润滑剂、多元醇、食品、药品等不含颗粒性杂质的高粘度物料;还可用于输送PA PB PC PE PS HIPS ABS PP PET PVA等高温、高粘度聚合物熔体物料。高粘度泵夹套与泵体铸造成一体,保温效果良好,能够避免焊接夹套产生的各种问题。
 
    高粘度泵树脂泵是输送高粘度液体较为理想的设备,其应用范围广泛。 尽管国内企业已出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵,但由于测试手段不完善,在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。特别是国产内齿合高粘度泵在效率、可靠性与使用寿命等方面与国外产品存在较大差距。因此,我国石油和化工等行业所使用的高粘度泵树脂泵多数仍依赖进口。 国内外高粘度泵树脂泵的发展特点如下: 齿轮结构高粘度泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高粘度泵树脂泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及可靠性高于齿轮与轴单独制造的内齿合高粘度泵。
  
    高粘度泵树脂泵额定的压力是指泵连续工作时的高许用压力,而其工作压力则决定于外部负载,安装和调试的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的内齿合高粘度泵,其工作压力可取为泵的额定压力,考虑到产品质量不同,好将额定压力降低20~30使用。对于经常工作于较高压力下的齿轮泵,其工作压力应比泵的额定压力低1~2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转,这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多,且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度泵树脂泵的工作压力调整过高,则会使齿轮泵在超负荷下运行。
 
  国外低压高粘度泵树脂泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度泵树脂泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。 泵体及加热方式 一般来说齿轮泵高粘度泵树脂泵的泵壳越重,其耐温度、耐压强度也越高。泵体材料常采用球墨铸铁,亦可采用铸造铝合金硬模熔铸而成,或采用挤压铝合金型材加工制造。当输送的介质具有腐蚀性时,可采用成本较高的不锈钢材料。国外高粘度齿轮泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料,这种材料在强度、可靠性及成本方面的综合性能较好。为解决齿轮泵的困油现象,通常在泵盖上开设对称的卸荷槽,或向低压侧方向开设不对称卸荷槽,吸液侧采用锥形卸荷槽,排液侧为矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液压工业中所用的齿轮泵要深。 由于高粘度泵树脂泵输送的介质粘度较高,为减小流动阻力,提高泵的吸液能力,对介质进行加热或保温。
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